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yoppo (yoppo1026) 翻訳実績

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yoppo1026 日本語 → 英語
原文

仕上げ工程での整列並べ時に水検マークが無いものに気づいたが、異常打上げせず、水検マークだけを付けて流した。

未加工防止のFP装置(加工後にワークロック解除する)はあったが、他工場と違う方法での管理させていたが、誰も気づかなかった。

正しい朝礼のやり方
監督者の行動規範

朝礼
朝礼の心得
出勤状態を確認
変化点の指示
通達用紙
品質唱和
生産情報
帳票
業連

コネクタ逆向きで組付けた場合、治具受けには精度上半嵌合出来てしまう構造であったため、誤ってOK判定してしまった。

翻訳

Though the worker noticed that some units did not have water inspection mark during the alignment of the finishing process, he did not handle it as failure but attched water inspection mark and then put them on the process.

Although it was an FP device for preventing unprocessing (Unlock work after processing), it was managed in a different method from other plants. This is why it was not noticed by anyone.

Correct way of having a morning meeting
Code of conduct of a supervisor

Morning meeting
Knowledge of the morning meeting
Check the attendance
Direction of the change point
Notice Paper
Choral speaking of quality
Production information
Ledger sheet
Business information

When the worker attached the connector in the opposite direction, it could be half-attached to the receiving jig. Therefore he judged it as OK by mistake.

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原文

納入先にてOリング欠品しているものが多数発見された。

“私は不良品は絶対に作らない”という強い意志をもって、自工程保証を確実に実践していくことが重要であると思う。

そのためには、正しい作業標準を作り、作業者の習熟度を上げるしかありません。
そして不幸にして不良が発生したら、これを教訓に作業標準のどこが拙かったのかを真摯に反省し、①発生源の対策、②検出面の対策、③管理上の対策を徹底的に行い、再発防止を講じて頂きたいと思う。

朝礼場
工程変更連絡書
設計変更連絡書
層別管理現品票
品質異常連絡書

翻訳

A large number of products whose O-ring is missing were found at the delivery destination.

It is important put the self-process assurance into practice with a strong intention of "I will never make a failure product.

In order to do this, the only way is to make a correct work standard and increase the proficiency of the worker.
When an unfortunately failure has occurred, reflect sincerely reflect on which part of the work standard was poor based on this, and implement thoroughly the 1. Action on the occurrence cause 2. Action on the detection 3. Management action, for the prevention of recurrence.

Morning session place
Process change memorandum
Design change memorandum
Stratified management identification tag
Quality abnormality memorandum

yoppo1026 日本語 → 英語
原文

生産実績表
工数管理表
残業記録表

担当者に「ナンノ・ナニ」に注意しなければならないか、具体的に指示を出す。
「気をつけて!」だけでは、作業者は判らない。

本日の生産計画
残業予定

都度
休出予定
新製品情報

残業は人それぞれ希望があり、普段から皆の意見を聞き込んでおく。
特に希望が無ければ、個人差が出ないように気配りすること。
今日も一日元気で頑張ろう!

品質情報の展開 
安全情報の横展開

安全の横展開は、自職場の問題に置き換えて話すと作業者は理解しやすい。もちろん過去の体験等を織り交ぜると更に良い。

翻訳

Production performance sheet
Man-hour management sheet
Overtime record sheet

Provide the person in charge with the direction specifically to take care of "what of what".
If you say just "Be careful!", the workers will not know what to do.

Today's production plan
Overtime schedule

Each time
Weekend work schedule
Information on new products

Each worker wants to overwork as he/she likes. Therefore ask them about their opinions on a routine basis.
If they do not have special demand, then make an arrangement so that there will be no individual difference.
Let's work in good spirits today!

Development of quality information
Cross development of safety information

Regarding cross development of safety, workers will understand if you tell replacing the issues with the ones in their own workplace. Of course it will be even better if you talk about your past experiences.

yoppo1026 日本語 → 英語
原文

朝の巡回で気付いたことがあれば連絡する。
前日の不良品を処置し、気付いた点は情報として流す。
設変・工変情報を(都度)流す。
品質問題等で作業者へ指示を出す時は、「前工程から不良が流れてきたら直ぐ連絡してくれ!」ではなく、「前工程からこの部品のここのキズ不良が流れてきたら直ぐラインを止め、リーダーに連絡してくれ!」と具体的に表現し、指示する。
服装の乱れも確認し、気付いたらその場で注意する。

大きな声で元気良く『 ○○○ 各班で言葉を選ぶ』
班員に一体感を持たせるのが狙い

翻訳

If you notice something during the morning patrol, inform of it.
Deal with the failure of the previous day, and inform of things you notice as information.
Inform of the design change and engineering change information (each time).
When you give an instruction to the workers about the quality problems, use a concrete expression like "if the scratch failure on this point of this part is flown from the preceding process, stop the line immediately and inform the leader of it!", instead of "if the failure is flown from the preceding process, inform of it!"
Check the untidiness of the attire, and tell the worker on the spot if you find.

Cheerfully in a loud voice, "each group of ○○○ selects words".
The aim is that the members of the group have a sense of unity.

yoppo1026 日本語 → 英語
原文

従来から工程内不良として検出されていたが、自動化設備でのFPを過信し、真因究明・対策が遅れてしまった。

設備チョコ停後の復帰時に、段取りマンがコネクタを表裏逆セットし、プログラム上1台目のみFP機能が働かず流出。

原因不明のまま、目視チェック追加のみに頼り、勘違いで流出した。

FP装置等の設備を過信して、真因究明を怠っていることはありませんか?
不良対策として、安易に目視チェックのみに頼ることはないですか?

慢性不良として片付けず、原因究明・対策を愚直に行うことが大切です

翻訳

It was detected as in-process failure from the past. However, too much trust was placed in the FP in automated equipment, and the cause investigation and taking action were delayed.

When the equipment started operating again after a moment stop, initial setup person set the connector unside down, and the FP function did not work on only the first unit in the program, and it escaped.

The worker relied on only the additional visual check with the cause remaining unclear, and let it escape by his misunderstanding.

Don't you place too much trust on the equipment such as FP device and neglect investigating the root cause?
Don't you sometimes rely on only the visual check as an action against failures?

It is important to investigate the cause and take action honestly instead of settling it as a chronic failure.

yoppo1026 日本語 → 英語
原文

コネクタ接続部が楕円に変形している不具合が再発した

過去にカプラ芯金による変形不具合があり、社内の水検カプラの長さ見直しを行ったが、別工場での対策抜け(旧型)があった。

他工場、仕入先で起きた横展は確実に現地、現物で確認していますか?
過去トラは、末端作業者まできちっと伝え、指導教育を行っていますか?

横展情報全作業者まで共有し、同じ問題はないか現地現物で確認する

爪の半掛りでこじて変形
カプラの芯金
楕円に変形
コネクタ表裏逆
正規組付状態
コネクタの浮き
誤組付状態
後曲げ未加工

翻訳

The following failure occurred again: Connector bonding area was deformed like an ellipse.

In the past there was a deformation failure due to the coupler core metal, and the length of water inspection coupler in the company was reviewed. However, there was one without action (old type) in another plant.

Is the cross development that occurred in another plant and the supplier checked at the site using the sample without fail?
Is the lesson learned from the past trouble told to the end workers in a proper way, and are the workers trained properly?

All the workers should share the cross development information, and the sample should be checked at the site to see if there is similar failure.

Deformation due to prying by half-hung clip
Coupler core metal
Deformation like an ellipse
Connector upside down
Regular assembly state
Lifted connector
Wrong assembly state
Rear bending is not done

yoppo1026 日本語 → 英語
原文

応援作業の分担は作業者任せにせず、監督者が明確に指示してください

ろう付後の形状修正を治具で行っていたが、手直し要領がなかったため、治具が正しく(クランプせず)使われずに接続部が変形した。

通常なら毎日手直しするところ、減産により1週間程度溜めてから修正したことで、時効硬化で硬くなり、過大な修正時の力で変形。

時効硬化…アルミ合金で焼入れ等の熱処理後、放置すると 時間の経過と共に硬化する現象.

車両に組付け様とした所、コンプレッサにコネクタが接続出来ない不具合が発生。

翻訳

Sharing of support work should not be left to the workers but the supervisor should direct clearly.

The the shape correction after the brazing was done with a jig. However, there was no work procedure. Therefore the jig was not used properly (it did not clamp), and the joint area got deformed.

Normally the correction is done every day. However, it was done one week later by storing samples due to production cut. So the samples got hardened over time, and got deformed by excessive force at the correction.

Age hardening: The phenomenon of aluminum alloy; If it is left for a while after the heat treatment such as quenching, it will be hardened over time.

Failure occurred as follows: When a worker tried to assemble the component to a vehicle, he could not bond the connector to the compressor.

yoppo1026 日本語 → 英語
原文

相手嵌合チェックでは、ワークの持ち方によっては不良検出(コネクタ浮き)しづらいが、持ち方まで決まっていなかった。

いつも不良がないということで漫然と出来栄えチェックしている工程はないですか?
出来栄えチェックですり抜け、後工程で見つかった不具合は無いですか?

通常は一人で行う作業であったが、負荷が高くなり応援作業者が入ったが、各々の作業分担を曖昧にしたまま共同作業をした。

二人作業になったことにより、出来高が増え、次工程の検査に一時的にワークが溜まり、慌てて検査したことにより見逃した

翻訳

In the opponent fit check, the failure is difficult to detect (lifted connector) depending on how to hold the work. However, the holding method was not specified.

Is there any process where workers check the performance of products excursively because there are always no failures?
Is there any failure escaped from the performance check and found in the subsequent process?

The work was usually done by a single worker, but there were so much labor that a supporting worker joined. However, the collaborative work was done with the division of labor being vague.

Since the work was done by two workers, the output quantity was increased. And the products piled up in the subsequent process temporarily.
The worker inspected them in a hurry and the failure was overlooked.